ان معاملات کو جو کھوٹ سرکلر آری بلیڈ کے پیسنے کے عمل میں توجہ کی ضرورت ہے

1. سبسٹریٹ کی اخترتی بڑی ہے ، موٹائی متضاد ہے ، اور اندرونی سوراخ کی رواداری بڑی ہے۔ جب سبسٹریٹ کے مذکورہ بالا پیدائشی نقائص میں کوئی مسئلہ ہو تو ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کا سامان استعمال کیا جاتا ہے ، وہاں پیسنے کی غلطیاں ہوں گی۔ بیس باڈی کی بڑی خرابی دونوں طرف کے زاویوں پر انحراف کا سبب بنے گی۔ بیس باڈی کی متضاد موٹائی بلیڈ کے امدادی زاویہ اور ریک زاویہ دونوں میں انحراف کا سبب بنے گی۔ اگر جمع رواداری بہت بڑی ہے تو ، آری بلیڈ کی معیار اور درستگی پر شدید اثر پڑے گا۔
​​
2. پیسنے پر پیسنے کے طریقہ کار کا اثر۔ مصر کے سرکلر آری بلیڈ کے پیسنے کا معیار ماڈل کی ساخت اور اسمبلی میں ہے۔ فی الحال ، مارکیٹ میں تقریبا two دو قسم کے ماڈل موجود ہیں: ایک جرمن فورمو قسم ہے۔ اس قسم نے عمودی پیسنے والے پن کو اپنایا ، فوائد تمام ہائیڈرولک اسٹپلیس موشن ہیں ، تمام کھانا کھلانے والے نظام کام کرنے کے لئے وی کے سائز والے گائیڈ ریلوں اور بال سکرو کا استعمال کرتے ہیں ، پیسنے والا سر یا بوم آہستہ آہستہ آگے بڑھنے کے لئے چاقو کو اپناتا ہے ، چھری جلدی سے پیچھے ہٹنا ، اور کلیمپنگ سلنڈر کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ لچکدار اور قابل اعتماد دھاتی پروسیسنگ میش ، دانتوں کے نکالنے کی عین مطابق پوزیشننگ ، ساڈ بلیڈ پوزیشننگ سینٹر کی فرم اور خودکار مرکزیت ، صوابدیدی زاویہ ایڈجسٹمنٹ ، معقول ٹھنڈک اور فلشنگ ، مین مشین انٹرفیس کا احساس ، پیسنے والے پنوں کی اعلی صحت سے متعلق ، اور خالص کا عقلی ڈیزائن پیسنے والی مشین ؛ اس وقت ، افقی قسم ، جیسے تائیوان اور جاپان کے ماڈلز ، میکانکی ٹرانسمیشن میں گیئرز اور مکینیکل خلاء رکھتے ہیں ، اور ڈویلیل کی سلائیڈنگ درستگی ناقص ہے۔ ایک سنٹر کو پیسنے سے بڑے انحراف پیدا ہوتے ہیں ، جو زاویہ پر قابو پانا مشکل ہے ، اور مکینیکل لباس کی وجہ سے درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔
​​
3. ویلڈنگ کے عوامل۔ جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، مصر کی صف بندی کا انحراف بہت بڑا ہوتا ہے ، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیسنے والے سر کے ایک طرف ایک بہت بڑا دباؤ ہوتا ہے اور دوسری طرف ایک چھوٹا سا دباؤ ہوتا ہے۔ کلیئرنس زاویہ مندرجہ بالا عوامل ، ناقص ویلڈنگ زاویہ ، اور انسانی ناگزیر عوامل بھی پیدا کرتا ہے ، یہ سب پیسنے کے دوران پیسنے والے پہیے اور دیگر عوامل کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک ناگزیر اثر ہے۔
​​
4. پیسنے والے پہیے کے معیار اور ذرہ سائز کی چوڑائی کا اثر۔ جب کھوٹ کی چادر کو پیسنے کے لئے پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے ہو تو ، پیسنے والے پہیے کے اناج کے سائز پر توجہ دیں۔ اگر اناج کا سائز بہت موٹے ہو تو ، پیسنے والے پہیے کے نشانات تیار کیے جائیں گے۔ پیسنے والے پہیے کا قطر اور پیسنے والے پہیے کی چوڑائی اور موٹائی کا تعین مصر کی لمبائی ، چوڑائی اور چوڑائی کے مطابق ہوتا ہے یا دانتوں کی مختلف شکلوں اور مصر کی ہر سطح کی شرائط۔ یہ پچھلے زاویہ یا اگلے زاویہ کا ایک ہی سائز نہیں ہے جو پیسنے والا پہیے سے دانتوں کی مختلف شکلیں من مانی سے پیس سکتی ہیں۔ تفصیلات پیسنے والا پہی .ہ۔
​​
5. پیسنے والے سر کی رفتار کھانا کھلانا. کھوٹ آری بلیڈ کا پیسنے کا معیار مکمل طور پر پیسنے والے سر کی فیڈ کی رفتار سے طے ہوتا ہے۔ عام طور پر ، کھوٹ سرکلر آری بلیڈ کی فیڈ کی رفتار 0.5 سے 6 ملی میٹر/سیکنڈ کی حد میں اس قدر سے تجاوز نہیں کرسکتی ہے۔ یعنی ، یہ فی منٹ کی قیمت سے تجاوز کرنے والے 20 دانتوں کے اندر ہونا چاہئے۔ 20 دانت والے فیڈ کی شرح بہت بڑی ہے ، جس سے چھریوں کے سنگین ٹکراؤ یا جلنے والے مرکب جلنے کا سبب بنے گا ، اور پیسنے والے پہیے میں محدب اور مقعر سطحیں ہوں گی ، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرے گی اور پیسنے والے پہیے کو ضائع کرے گی۔
​​
6. پیسنے والے سر کی فیڈ اور پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز کا انتخاب فیڈ کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ عام طور پر ، پیسنے والے پہیے کے لئے 180# سے 240# استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور 240# سے 280# استعمال نہیں کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
​​
7. پیسنے والا دل۔ تمام آری بلیڈ پیسنے کو بلیڈ کے کنارے پر نہیں ، اڈے پر مرکوز ہونا چاہئے۔ ہوائی جہاز کے پیسنے والے مرکز کو باہر نہیں لیا جاسکتا ، اور پچھلے کونے اور ریک زاویہ کے لئے مشینی مرکز کو آری بلیڈ کو تیز کرنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ تھری پروسیس سو بلیڈ سینٹر کو پیسنے کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ جب سائیڈ زاویہ کو پیستے ہو تو ، کھوٹ کی موٹائی کو اب بھی احتیاط سے مشاہدہ کیا جاتا ہے ، اور پیسنے کا مرکز موٹائی کے ساتھ بدل جاتا ہے۔ قطع نظر قطعات کی موٹائی کی موٹائی سے ، پیسنے والے پہیے کی سنٹر لائن کو سطح کو پیسنے کے وقت ویلڈنگ کی پوزیشن کے ساتھ سیدھی لائن میں رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر زاویہ کا فرق کاٹنے کو متاثر کرے گا۔
​​
8. دانت نکالنے کے طریقہ کار کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ کسی بھی گیئر پیسنے والی مشین کی ساخت سے قطع نظر ، دانت نکالنے کے نقاط کی درستگی کو تیز کرنے والے آلے کے معیار کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، دانت نکالنے کی انجکشن کو دانت کی سطح پر معقول پوزیشن پر دبایا جاتا ہے ، اور منتقل نہ کرنا انتہائی ضروری ہے۔ لچکدار اور قابل اعتماد۔
​​
9. کلیمپنگ میکانزم: کلیمپنگ میکانزم مضبوط ، مستحکم اور قابل اعتماد ہے ، اور تیز کرنے کے معیار کا بنیادی حصہ ہے۔ تیز کرنے کے دوران کلیمپنگ کا طریقہ کار بالکل ڈھیل نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر پیسنے والے انحراف سنجیدگی سے قابو سے باہر ہوں گے۔
​​
10. پیسنے والے فالج۔ آری بلیڈ کے کسی بھی حصے سے قطع نظر ، پیسنے والے سر کا پیسنے والا اسٹروک بہت ضروری ہے۔ عام طور پر اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ پیسنے والا پہیے 1 ملی میٹر سے ورک پیس سے زیادہ ہو یا 1 ملی میٹر سے انخلا ہوجائے ، بصورت دیگر دانتوں کی سطح دو رخا بلیڈ پیدا کرے گی۔
​​
11. پروگرام کا انتخاب: مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے کہ عام طور پر تیز ، موٹے ، ٹھیک اور پیسنے کے ل three پروگرام کے تین مختلف اختیارات موجود ہیں ، اور ریک زاویہ کو پیسنے کے وقت ٹھیک پیسنے والے پروگرام کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
​​
12. کولینٹ پیسنے کا معیار پیسنے والے سیال پر منحصر ہے۔ پیسنے پر ، ٹنگسٹن اور ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار تیار کی جاتی ہے۔ اگر آلے کی سطح کو دھویا نہیں جاتا ہے اور پیسنے والے پہیے کے چھیدوں کو وقت کے ساتھ صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، سطح پیسنے کا آلہ زمین کو ہموار نہیں ہوسکتا ہے ، اور کھوٹ کو کافی ٹھنڈک کے بغیر جلا دیا جائے گا۔