الائے سرکلر آری بلیڈ کے پیسنے کے عمل میں توجہ کی ضرورت ہے۔

1. سبسٹریٹ کی اخترتی بڑی ہے، موٹائی متضاد ہے، اور اندرونی سوراخ کی برداشت بڑی ہے۔ جب سبسٹریٹ کے اوپر بیان کردہ پیدائشی نقائص کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کا سامان استعمال کیا گیا ہے، پیسنے کی غلطیاں ہوں گی۔ بنیادی جسم کی بڑی اخترتی دونوں طرف کے زاویوں پر انحراف کا سبب بنے گی۔ بیس باڈی کی متضاد موٹائی ریلیف زاویہ اور بلیڈ کے ریک اینگل دونوں میں انحراف کا سبب بنے گی۔ اگر جمع شدہ رواداری بہت زیادہ ہے تو آری بلیڈ کا معیار اور درستگی شدید متاثر ہوگی۔
میں
2. پیسنے پر پیسنے کے طریقہ کار کا اثر و رسوخ۔ الائے سرکلر آری بلیڈ کا پیسنے کا معیار ماڈل کی ساخت اور اسمبلی میں ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں تقریباً دو قسم کے ماڈل ہیں: ایک جرمن Fuermo قسم۔ یہ قسم عمودی پیسنے والی پن کو اپناتی ہے، فوائد تمام ہائیڈرولک سٹیپ لیس موشن ہیں، تمام فیڈنگ سسٹم کام کرنے کے لیے وی کے سائز کی گائیڈ ریلز اور بال سکرو استعمال کرتے ہیں، پیسنے والا سر یا بوم آہستہ آہستہ آگے بڑھنے کے لیے چاقو کو اپناتا ہے، چھری تیزی سے پیچھے ہٹنے کے لیے، اور کلیمپنگ سلنڈر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ لچکدار اور قابل اعتماد میٹل پروسیسنگ میش، دانت نکالنے کی درست پوزیشننگ، آری بلیڈ پوزیشننگ سینٹر کی مضبوط اور خودکار سینٹرنگ، صوابدیدی زاویہ ایڈجسٹمنٹ، مناسب ٹھنڈک اور فلشنگ، مین مشین انٹرفیس کا احساس، پیسنے والی پنوں کی اعلیٰ درستگی، اور خالص کا عقلی ڈیزائن۔ پیسنے کی مشین؛ اس وقت، افقی قسم، جیسے تائیوان اور جاپان کے ماڈلز، میکینیکل ٹرانسمیشن میں گیئرز اور مکینیکل خلا ہیں، اور ڈووٹیل کی سلائیڈنگ درستگی ناقص ہے۔ ایک مرکز کو پیسنے سے بڑا انحراف پیدا ہوتا ہے، زاویہ کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اور میکانی لباس کی وجہ سے درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے۔
میں
3. ویلڈنگ کے عوامل۔ ویلڈنگ کرتے وقت، کھوٹ کی سیدھ کا انحراف بڑا ہوتا ہے، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے والے سر کے ایک طرف بڑا دباؤ اور دوسری طرف ایک چھوٹا سا دباؤ ہوتا ہے۔ کلیئرنس اینگل مندرجہ بالا عوامل، ناقص ویلڈنگ زاویہ، اور انسانی ناگزیر عوامل بھی پیدا کرتا ہے، یہ سب پیسنے کے دوران پیسنے والے پہیے اور دیگر عوامل کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک ناگزیر اثر ہے.
میں
4. پیسنے والی وہیل کے معیار اور ذرہ سائز کی چوڑائی کا اثر و رسوخ۔ الائے شیٹ کو پیسنے کے لیے پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت، پیسنے والے پہیے کے دانوں کے سائز پر توجہ دیں۔ اگر اناج کا سائز بہت موٹا ہے، تو پیسنے والے پہیے کے نشانات پیدا ہوں گے۔ پیسنے والے پہیے کا قطر اور پیسنے والے پہیے کی چوڑائی اور موٹائی کا تعین کھوٹ کی لمبائی، چوڑائی اور چوڑائی یا مختلف دانتوں کی شکلوں اور کھوٹ کی ہر سطح کی شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے۔ یہ پچھلے زاویہ یا سامنے کے زاویہ کا ایک ہی سائز نہیں ہے کہ پیسنے والا پہیہ مختلف دانتوں کی شکلوں کو من مانی طور پر پیس سکتا ہے۔ تفصیلات پیسنے وہیل.
میں
5. پیسنے والے سر کی فیڈنگ کی رفتار۔ الائے آری بلیڈ کا پیسنے کا معیار مکمل طور پر پیسنے والے سر کی فیڈ رفتار سے طے ہوتا ہے۔ عام طور پر، الائے سرکلر آرا بلیڈ کی فیڈ اسپیڈ 0.5 سے 6 ملی میٹر فی سیکنڈ کی حد میں اس قدر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ یعنی، یہ 20 دانت فی منٹ کے اندر ہونا چاہیے، فی منٹ کی قدر سے زیادہ۔ 20 ٹوتھ فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے چاقو کے سنگین ٹکرانے ہوں گے یا الائے جل جائیں گے، اور پیسنے والے پہیے میں محدب اور مقعد سطحیں ہوں گی، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرے گی اور پیسنے والے پہیے کو ضائع کرے گی۔
میں
6. پیسنے والے سر کی فیڈ اور پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز کا انتخاب فیڈ کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ عام طور پر، پہیوں کو پیسنے کے لیے 180# سے 240# استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور 240# سے 280# استعمال نہیں کرنا چاہیے، ورنہ فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
میں
7. پیسنے والا دل۔ تمام آری بلیڈ پیسنے کا مرکز بنیاد پر ہونا چاہئے، بلیڈ کے کنارے پر نہیں۔ ہوائی جہاز پیسنے کے مرکز کو باہر نہیں نکالا جا سکتا، اور پچھلے کونے اور ریک کے زاویے کے لیے مشینی مرکز کو آری بلیڈ کو تیز کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ تین عمل آری بلیڈ مرکز پیسنے کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. سائیڈ اینگل کو پیستے وقت، کھوٹ کی موٹائی اب بھی احتیاط سے دیکھی جاتی ہے، اور پیسنے کا مرکز موٹائی کے ساتھ بدل جاتا ہے۔ مصر دات کی موٹائی سے قطع نظر، پیسنے والے پہیے کی سنٹر لائن کو سطح کو پیستے وقت ویلڈنگ کی پوزیشن کے ساتھ سیدھی لائن میں رکھنا چاہیے، ورنہ زاویہ کا فرق کٹنگ کو متاثر کرے گا۔
میں
8. دانت نکالنے کے طریقہ کار کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ کسی بھی گیئر پیسنے والی مشین کی ساخت سے قطع نظر، دانت نکالنے والے نقاط کی درستگی کو تیز کرنے والے آلے کے معیار کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین کو ایڈجسٹ کرتے وقت، دانت نکالنے کی سوئی کو دانتوں کی سطح پر مناسب پوزیشن پر دبایا جاتا ہے، اور یہ انتہائی ضروری ہے کہ حرکت نہ ہو۔ لچکدار اور قابل اعتماد۔
میں
9. کلیمپنگ میکانزم: کلیمپنگ میکانزم مضبوط، مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور تیز کرنے کے معیار کا اہم حصہ ہے۔ کلیمپنگ میکانزم کو تیز کرنے کے دوران بالکل ڈھیلا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ پیسنے کا انحراف سنجیدگی سے قابو سے باہر ہو جائے گا۔
میں
10. پیسنے والا اسٹروک۔ آری بلیڈ کے کسی بھی حصے سے قطع نظر، پیسنے والے سر کا پیسنے والا اسٹروک بہت اہم ہے۔ عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ پیسنے والا پہیہ 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو یا 1 ملی میٹر پیچھے ہٹ جائے، بصورت دیگر دانتوں کی سطح دو طرفہ بلیڈ پیدا کرے گی۔
میں
11. پروگرام کا انتخاب: پروڈکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، تیز کرنے، موٹے، باریک اور پیسنے کے لیے عام طور پر تین مختلف پروگرام کے اختیارات ہوتے ہیں، اور ریک اینگل کو پیستے وقت باریک پیسنے والے پروگرام کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
میں
12. کولنٹ پیسنے کا معیار پیسنے والے سیال پر منحصر ہے۔ پیسنے پر، ٹنگسٹن اور ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار تیار ہوتی ہے۔ اگر آلے کی سطح کو دھویا نہیں جاتا ہے اور پیسنے والے پہیے کے چھیدوں کو وقت پر صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو سطح پیسنے والے آلے کو زمین ہموار نہیں کیا جا سکتا، اور مرکب کافی ٹھنڈک کے بغیر جل جائے گا۔