آری بلیڈ کاٹنے کے لیے مزید سوٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

سا بلیڈ پتلی سرکلر چھریوں کے لیے ایک عام اصطلاح ہے جو ٹھوس مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آری بلیڈ کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پتھر کاٹنے کے لیے ہیرے کے بلیڈ؛ دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے تیز رفتار اسٹیل آری بلیڈ (بغیر نصب کاربائیڈ ہیڈز)؛ ٹھوس لکڑی، فرنیچر، لکڑی پر مبنی پینلز، ایلومینیم مرکبات، ایلومینیم پروفائلز، ریڈی ایٹر، پلاسٹک، پلاسٹک اسٹیل اور دیگر کٹنگ کاربائیڈ آری بلیڈ کے لیے۔
کاربائیڈ
کاربائیڈ آری بلیڈ میں بہت سے پیرامیٹرز شامل ہوتے ہیں جیسے الائے کٹر ہیڈ کی قسم، بیس باڈی کا مواد، قطر، دانتوں کی تعداد، موٹائی، دانت کی شکل، زاویہ، یپرچر وغیرہ۔ یہ پیرامیٹرز پروسیسنگ کی صلاحیت اور کاٹنے کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ بلیڈ دیکھا.

آری بلیڈ کا انتخاب کرتے وقت، آرے کے مواد کی قسم، موٹائی، آرے کی رفتار، آرے کی سمت، کھانا کھلانے کی رفتار اور آری کی چوڑائی کے مطابق صحیح آری بلیڈ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

(1) سیمنٹڈ کاربائیڈ کی اقسام کا انتخاب عام طور پر استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی اقسام ٹنگسٹن کوبالٹ (کوڈ YG) اور ٹنگسٹن ٹائٹینیم (کوڈ YT) ہیں۔ ٹنگسٹن کوبالٹ کاربائیڈ کی اچھی اثر مزاحمت کی وجہ سے، یہ لکڑی کی پروسیسنگ کی صنعت میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر لکڑی کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے ماڈل YG8-YG15 ہیں۔ YG کے بعد کی تعداد کوبالٹ مواد کی فیصد کی نشاندہی کرتی ہے۔ کوبالٹ کے مواد میں اضافے کے ساتھ، اثر کی سختی اور مرکب کی لچکدار طاقت بہتر ہوتی ہے، لیکن سختی اور لباس مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق انتخاب کریں۔

(2) سبسٹریٹ کا انتخاب

⒈65Mn اسپرنگ اسٹیل میں اچھی لچک اور پلاسٹکٹی، اقتصادی مواد، گرمی کے علاج میں اچھی سختی، کم حرارتی درجہ حرارت، آسان اخترتی ہے، اور اسے آری بلیڈ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کو کاٹنے کی اعلی ضروریات کی ضرورت نہیں ہے۔

⒉ کاربن ٹول اسٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور تھرمل چالکتا زیادہ ہوتا ہے، لیکن جب 200 ℃-250 ℃ درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت تیزی سے گر جاتی ہے، گرمی کے علاج کی خرابی بڑی ہوتی ہے، سختی ناقص ہوتی ہے، اور ٹیمپرنگ کا وقت ہوتا ہے۔ لمبا اور ٹوٹنا آسان ہے۔ کٹنگ ٹولز جیسے T8A، T10A، T12A، وغیرہ کے لیے اقتصادی مواد تیار کریں۔

⒊ کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، الائے ٹول اسٹیل میں گرمی کی اچھی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور ہینڈلنگ کی بہتر کارکردگی ہے۔

⒋ تیز رفتار ٹول اسٹیل میں اچھی سختی، مضبوط سختی اور سختی، اور کم گرمی مزاحم اخترتی ہوتی ہے۔ یہ مستحکم تھرمو پلاسٹکٹی کے ساتھ ایک انتہائی اعلیٰ طاقت والا سٹیل ہے اور اعلیٰ درجے کے انتہائی پتلی آری بلیڈ بنانے کے لیے موزوں ہے۔

(3) قطر کا انتخاب آری بلیڈ کا قطر استعمال ہونے والے صابن کے سازوسامان اور آرے والی ورک پیس کی موٹائی سے متعلق ہے۔ آری بلیڈ کا قطر چھوٹا ہے، اور کاٹنے کی رفتار نسبتاً کم ہے۔ آری بلیڈ کا قطر جتنا بڑا ہوگا، آری بلیڈ اور آرا کرنے کے آلات کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی، اور آری کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ آری بلیڈ کا بیرونی قطر مختلف سرکلر آری ماڈلز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے اور اسی قطر کے ساتھ آری بلیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

معیاری حصوں کے قطر یہ ہیں: 110MM (4 انچ)، 150MM (6 انچ)، 180MM (7 انچ)، 200MM (8 انچ)، 230MM (9 انچ)، 250MM (10 انچ)، 300MM (12 انچ)، 350MM (14 انچ)، 400MM (16 انچ)، 450MM (18 انچ)، 500MM (20 انچ) وغیرہ، صحت سے متعلق پینل آری کے نیچے کی نالی آری کے بلیڈ زیادہ تر 120MM کے لیے بنائے گئے ہیں۔

(4) دانتوں کی تعداد کا انتخاب آری کے دانتوں کی تعداد۔ عام طور پر، جتنے زیادہ دانت ہوں گے، اتنے ہی زیادہ کٹنگ کناروں کو یونٹ کے وقت میں کاٹا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ اونچا، لیکن آری ٹوتھ بہت گھنا ہے، دانتوں کے درمیان چپ کی گنجائش کم ہو جاتی ہے، اور آری بلیڈ کو گرم کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، بہت زیادہ آری ٹوتھ ہیں، اور اگر فیڈ کی شرح مناسب طریقے سے نہیں ملتی ہے، تو ہر دانت کی کٹائی کی مقدار بہت کم ہے، جو کٹنگ ایج اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو بڑھا دے گی۔ ، بلیڈ کی سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر دانتوں کا فاصلہ 15-25 ملی میٹر ہوتا ہے، اور دانتوں کی مناسب تعداد کا انتخاب اس مواد کے مطابق کیا جانا چاہیے جسے آرا کیا جائے۔

(5) موٹائی کا انتخاب آری بلیڈ کی موٹائی نظریاتی طور پر، ہم امید کرتے ہیں کہ آرا بلیڈ جتنا پتلا ہوگا، اتنا ہی بہتر اور آری سیون دراصل ایک قسم کی کھپت ہے۔ الائے آری بلیڈ بیس کا مواد اور آری بلیڈ کی تیاری کا عمل آری بلیڈ کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ اگر موٹائی بہت پتلی ہے، تو کام کرتے وقت آری بلیڈ کو ہلانا آسان ہے، جو کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ آری بلیڈ کی موٹائی کا انتخاب کرتے وقت، آری بلیڈ کی استحکام اور آرے کے مواد پر غور کیا جانا چاہیے۔ کچھ خاص مقصد والے مواد کے لیے درکار موٹائی بھی مخصوص ہے، اور اسے سامان کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے سلاٹنگ آری بلیڈ، سکرائبنگ آرا بلیڈ وغیرہ۔
(6) دانتوں کی شکل کا انتخاب عام طور پر استعمال ہونے والے دانتوں کی شکلوں میں بائیں اور دائیں دانت (متبادل دانت)، چپٹے دانت، trapezoidal چپٹے دانت (اونچے اور نچلے دانت)، الٹے trapezoidal دانت (الٹے مخروطی دانت)، ڈوویٹیل دانت (ہمپ دانت) شامل ہیں۔ اور کامن صنعتی گریڈ تین بائیں اور ایک دائیں، بائیں اور دائیں چپٹے دانت وغیرہ۔

⒈ بائیں اور دائیں دانت سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، کاٹنے کی رفتار تیز ہے، اور پیسنا نسبتاً آسان ہے۔ یہ مختلف نرم اور سخت ٹھوس لکڑی کے پروفائلز اور MDF، ملٹی لیئر بورڈز، پارٹیکل بورڈز وغیرہ کو کاٹنے اور کراس کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اینٹی ریباؤنڈ فورس پروٹیکشن دانتوں سے لیس بائیں اور دائیں دانت ڈووٹیل دانت ہیں، جو طولانی طور پر موزوں ہوتے ہیں۔ درختوں کی گرہوں سے مختلف بورڈز کاٹنا؛ منفی ریک اینگل والے بائیں اور دائیں دانت آری کے بلیڈ عام طور پر تیز دانتوں اور آرے کے اچھے معیار کی وجہ سے چپکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پینلز کی کٹائی۔

⒉ چپٹے دانت کی آری کھردری ہے، کاٹنے کی رفتار سست ہے، اور پیسنا سب سے آسان ہے۔ یہ بنیادی طور پر عام لکڑی کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور قیمت کم ہے۔ یہ زیادہ تر ایلومینیم آری بلیڈ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو چھوٹے قطر کے ساتھ کاٹنے کے دوران چپکنے کو کم کرتے ہیں، یا نالی کے نچلے حصے کو فلیٹ رکھنے کے لیے نالیوں والی آری بلیڈ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

⒊ سیڑھی کا چپٹا دانت trapezoidal دانت اور چپٹے دانت کا مجموعہ ہے۔ پیسنا زیادہ پیچیدہ ہے۔ آری کرتے وقت، یہ وینیر کے کریکنگ کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ یہ مختلف سنگل اور ڈبل وینیر کی لکڑی پر مبنی پینلز اور فائر پروف پینلز کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ ایلومینیم آری بلیڈ کو چپکنے سے روکنے کے لیے، بڑی تعداد میں چپٹے دانتوں والے آری بلیڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔

⒋ الٹی سیڑھی کے دانت اکثر پینل آری کے نیچے کی نالی آری بلیڈ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ڈبل وینیر لکڑی پر مبنی پینلز کو آرا کرتے وقت، نالی آری نچلی سطح کے نالیوں کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے موٹائی کو ایڈجسٹ کرتی ہے، اور پھر مرکزی آری بورڈ کے آرے کے عمل کو مکمل کرتی ہے تاکہ آری کے کنارے کو چِپ کیا جاسکے۔

5. دانت کی شکل مندرجہ ذیل ہے:

(1) بائیں اور دائیں متبادل دانت

(2) سیڑھی چپٹا دانت سیڑھی چپٹا دانت

(3) Dovetail مخالف صحت مندی لوٹنے لگی dovetail

(4) چپٹے دانت، الٹے trapezoidal دانت اور دیگر دانتوں کی شکلیں۔

(5) ہیلیکل دانت، بائیں اور دائیں درمیانی دانت

خلاصہ یہ ہے کہ، ٹھوس لکڑی، پارٹیکل بورڈ اور درمیانے کثافت والے بورڈ کو آری کرنے کے لیے بائیں اور دائیں دانتوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جو لکڑی کے فائبر کے ڈھانچے کو تیزی سے کاٹ سکتا ہے اور چیرا کو ہموار بنا سکتا ہے۔ نالی کے نیچے کو فلیٹ رکھنے کے لیے، فلیٹ ٹوتھ پروفائل یا بائیں اور دائیں چپٹے دانت استعمال کریں۔ مجموعہ دانت؛ سیڑھی کے چپٹے دانتوں کا انتخاب عام طور پر صابن اور فائر پروف بورڈز کے لیے کیا جاتا ہے۔ کمپیوٹر سلائسنگ آریوں کی آری کی بڑی شرح کی وجہ سے، استعمال کیے گئے الائے آری بلیڈ کا قطر اور موٹائی نسبتاً بڑی ہے، جس کا قطر تقریباً 350-450 ملی میٹر اور موٹائی 4.0-4.8 ملی میٹر کے درمیان، زیادہ تر چپٹے دانت استعمال کیے جاتے ہیں۔ چپنگ اور آری کے نشانات کو کم کرنے کے لیے۔

(7) آری ٹوتھ اینگل کا انتخاب آرا ٹوتھ حصے کے زاویہ کے پیرامیٹرز زیادہ پیچیدہ اور انتہائی پیشہ ورانہ ہیں، اور آری بلیڈ کے زاویہ کے پیرامیٹرز کا صحیح انتخاب آرا کرنے کے معیار کا تعین کرنے کی کلید ہے۔ سب سے اہم زاویہ کے پیرامیٹرز سامنے کا زاویہ، پیچھے کا زاویہ اور ویج اینگل ہیں۔

ریک کا زاویہ بنیادی طور پر لکڑی کے چپس کو دیکھنے کے لیے خرچ ہونے والی قوت کو متاثر کرتا ہے۔ ریک کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، آری ٹوتھ کی کاٹنے کی نفاست اتنی ہی بہتر ہوگی، آرا کرنا اتنا ہی ہلکا ہوگا، اور مواد کو دھکیلنے میں اتنی ہی زیادہ محنت کی بچت ہوگی۔ عام طور پر، جب مواد پر عملدرآمد کرنا نرم ہوتا ہے، تو ایک بڑا ریک اینگل منتخب کیا جاتا ہے، بصورت دیگر، ایک چھوٹا ریک اینگل منتخب کیا جاتا ہے۔

سیریشن کا زاویہ کاٹتے وقت سیریشن کی پوزیشن ہے۔ آری دانتوں کا زاویہ کٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ کاٹنے پر سب سے بڑا اثر ریک اینگل γ، کلیئرنس اینگل α، اور ویج اینگل β ہے۔ ریک اینگل γ آری ٹوتھ کا کاٹنے والا زاویہ ہے۔ ریک کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، کٹائی اتنی ہی تیز ہوگی۔ ریک کا زاویہ عام طور پر 10-15 °C کے درمیان ہوتا ہے۔ کلیئرنس زاویہ آری ٹوتھ اور مشینی سطح کے درمیان کا زاویہ ہے۔ اس کا کام آرا ٹوتھ کو مشینی سطح پر رگڑنے سے روکنا ہے۔ کلیئرنس زاویہ جتنا بڑا ہوگا، رگڑ اتنا ہی چھوٹا ہوگا اور پروسیس شدہ پروڈکٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کاربائیڈ آری بلیڈ کا ریلیف زاویہ عام طور پر 15°C ہوتا ہے۔ پچر کا زاویہ سامنے اور پیچھے کے زاویوں سے اخذ کیا گیا ہے۔ لیکن پچر کا زاویہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، یہ دانتوں کی مضبوطی، گرمی کی کھپت اور استحکام کو برقرار رکھنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ سامنے کا زاویہ γ، پیچھے کا زاویہ α، اور ویج اینگل β کا مجموعہ 90°C کے برابر ہے۔

(8) یپرچر اپرچر کا انتخاب ایک نسبتاً آسان پیرامیٹر ہے، جو بنیادی طور پر آلات کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، لیکن آری بلیڈ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، بہتر ہے کہ آلات کو بڑے یپرچر کے ساتھ استعمال کیا جائے۔ دیکھا بلیڈ 250MM سے اوپر۔ اس وقت چین میں ڈیزائن کیے گئے معیاری پرزوں کے قطر میں زیادہ تر 20MM سوراخ ہیں جن کا قطر 120MM اور اس سے نیچے ہے، 25.4MM سوراخ ہیں جن کا قطر 120-230MM ہے، اور 250 سے اوپر کے قطر کے ساتھ 30 سوراخ ہیں۔ کچھ درآمدی آلات میں 15.875MM سوراخ بھی ہیں، اور ملٹی بلیڈ آریوں کے مکینیکل سوراخ کا قطر نسبتاً پیچیدہ ہے۔ ، استحکام کو یقینی بنانے کے لیے keyway کے ساتھ مزید۔ سوراخ کے سائز سے قطع نظر، اسے لیتھ یا تار کاٹنے والی مشین کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ خراد کو واشر کے ساتھ ایک بڑے سوراخ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور تار کاٹنے والی مشین سامان کی ضرورت کے مطابق سوراخ کو دوبارہ کر سکتی ہے۔

پیرامیٹرز کی ایک سیریز جیسے الائے کٹر ہیڈ کی قسم، بیس باڈی کا مواد، قطر، دانتوں کی تعداد، موٹائی، دانت کی شکل، زاویہ اور یپرچر کو کاربائیڈ آری بلیڈ کے پورے حصے میں ملایا جاتا ہے۔ صرف معقول انتخاب اور ملاپ ہی اس کے فوائد کا بہتر استعمال کر سکتی ہے۔