سو بلیڈ کو کاٹنے کے لئے مزید سوٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

ساڈ بلیڈ پتلی سرکلر چاقو کے لئے ایک عام اصطلاح ہے جو ٹھوس مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دیکھا بلیڈوں کو تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہیرے نے پتھر کے کاٹنے کے لئے بلیڈ دیکھا۔ تیز رفتار اسٹیل نے دھات کے مواد کاٹنے کے لئے بلیڈ دیکھے (بغیر انلیڈ کاربائڈ سروں کے) ؛ ٹھوس لکڑی ، فرنیچر ، لکڑی پر مبنی پینل ، ایلومینیم مرکب ، ایلومینیم پروفائلز ، ریڈی ایٹر ، پلاسٹک ، پلاسٹک اسٹیل اور دیگر کاٹنے والے کاربائڈ س نظر بلیڈ کے لئے۔
کاربائڈ
کاربائڈ آری بلیڈوں میں بہت سے پیرامیٹرز شامل ہیں جیسے الائی کٹر ہیڈ کی قسم ، بیس باڈی کا مواد ، قطر ، دانتوں کی تعداد ، موٹائی ، دانتوں کی شکل ، زاویہ ، یپرچر وغیرہ۔ یہ پیرامیٹرز پروسیسنگ کی صلاحیت اور کاٹنے کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں دیکھا بلیڈ

جب کسی آری بلیڈ کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ صحیح آری بلیڈ کو قسم ، موٹائی ، سیونگ کی رفتار ، سیونگ سمت ، کھلانا کی رفتار اور سیونگ میٹریل کی چوڑائی کی چوڑائی کے مطابق منتخب کریں۔

(1) سیمنٹ کاربائڈ اقسام کا انتخاب عام طور پر استعمال شدہ سیمنٹ کاربائڈ اقسام میں ٹنگسٹن کوبلٹ (کوڈ وائی جی) اور ٹنگسٹن ٹائٹینیم (کوڈ YT) ہیں۔ ٹنگسٹن-کووبلٹ کاربائڈ کے اچھے اثرات کی مزاحمت کی وجہ سے ، یہ لکڑی کی پروسیسنگ انڈسٹری میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ لکڑی کی پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے ماڈل YG8-YG15 ہیں۔ وائی ​​جی کے بعد کی تعداد کوبالٹ مواد کی فیصد کی نشاندہی کرتی ہے۔ کوبالٹ کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، مصر کی اثر سختی اور لچکدار طاقت میں بہتری لائی گئی ہے ، لیکن سختی اور لباس کی مزاحمت میں کمی واقع ہوئی ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق انتخاب کریں۔

(2) سبسٹریٹ کا انتخاب

⒈65mn اسپرنگ اسٹیل میں اچھی لچک اور پلاسٹکٹی ، معاشی ماد .ہ ، گرمی کے علاج میں اچھی سختی ، کم حرارتی درجہ حرارت ، آسان اخترتی ہے ، اور اسے آری بلیڈ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں اعلی کاٹنے کی ضروریات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

⒉ کاربن ٹول اسٹیل میں اعلی کاربن کا مواد اور اعلی تھرمل چالکتا ہے ، لیکن اس کی سختی اور لباس مزاحمت میں تیزی سے کمی آتی ہے جب 200 ℃ -250 ℃ کے درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، گرمی کے علاج کی خرابی بڑی ہوتی ہے ، سختی خراب ہوتی ہے ، اور غصے کا وقت ہوتا ہے۔ لمبے اور آسان کریک کرنا۔ T8A ، T10A ، T12A ، وغیرہ جیسے ٹولز کو کاٹنے کے لئے معاشی مواد تیار کریں۔

carbon کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں ، مصر کے ٹول اسٹیل میں گرمی کی مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور ہینڈلنگ کی بہتر کارکردگی ہے۔

⒋ تیز رفتار ٹول اسٹیل میں اچھی سختی ، مضبوط سختی اور سختی ، اور کم گرمی سے بچنے والے اخترتی ہوتی ہے۔ یہ مستحکم تھرمو پلاسٹکٹی کے ساتھ ایک انتہائی اعلی طاقت والا اسٹیل ہے اور یہ اعلی درجے کی الٹرا پتلی آری بلیڈ تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔

()) قطر کا انتخاب آری بلیڈ کا قطر استعمال شدہ آرینگ آلات اور سیونگ ورک پیس کی موٹائی سے متعلق ہے۔ آری بلیڈ کا قطر چھوٹا ہے ، اور کاٹنے کی رفتار نسبتا low کم ہے۔ آری بلیڈ کا قطر جتنا بڑا ہے ، آری بلیڈ اور آرینگ کے سامان کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی ، اور اونچی سینگ کی کارکردگی۔ آری بلیڈ کا بیرونی قطر مختلف سرکلر آری ماڈل کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے اور اسی قطر کے ساتھ آری بلیڈ استعمال ہوتا ہے۔

معیاری حصوں کے قطر یہ ہیں: 110 ملی میٹر (4 انچ) ، 150 ملی میٹر (6 انچ) ، 180 ملی میٹر (7 انچ) ، 200 ملی میٹر (8 انچ) ، 230 ملی میٹر (9 انچ) ، 250 ملی میٹر (10 انچ) ، 300 ملی میٹر (12 انچ) ، 350 ملی میٹر ، 350 ملی میٹر .

()) دانتوں کی تعداد کا انتخاب دانتوں کے دانتوں کی تعداد۔ عام طور پر ، زیادہ دانت جتنے زیادہ ہوتے ہیں ، یونٹ کے وقت میں زیادہ کاٹنے والے کناروں کو کاٹا جاسکتا ہے ، اور کاٹنے کی کارکردگی جتنی بہتر ہوگی۔ اونچا ، لیکن ساوتوت بہت گھنا ہے ، دانتوں کے مابین چپ کی گنجائش کم ہوجاتی ہے ، اور آری بلیڈ کو گرم کرنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، بہت سارے صووتھ ہیں ، اور اگر فیڈ کی شرح کا صحیح طریقے سے مماثل نہیں ہے تو ، ہر دانت کی کاٹنے کی مقدار بہت چھوٹی ہے ، جو کاٹنے والے کنارے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو بڑھا دے گی۔ ، بلیڈ کی خدمت زندگی کو متاثر کرنا۔ عام طور پر دانت کا فاصلہ 15-25 ملی میٹر ہوتا ہے ، اور دانتوں کی ایک معقول تعداد کا انتخاب مواد کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

()) موٹائی کا انتخاب نظریاتی طور پر آری بلیڈ کی موٹائی کا انتخاب ، ہم امید کرتے ہیں کہ سا کا پتلا ، اور سیون سیون دراصل ایک قسم کی کھپت ہے۔ مصر کے مادے میں بلیڈ بیس اور آری بلیڈ کی تیاری کا عمل آری بلیڈ کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ اگر موٹائی بہت پتلی ہے تو ، کام کرتے وقت آری بلیڈ کو ہلانا آسان ہے ، جو کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ جب آری بلیڈ کی موٹائی کا انتخاب کرتے ہو تو ، آری بلیڈ کی استحکام اور مادے کو دیکھا جانا چاہئے۔ کچھ خاص مقصد کے مواد کے ل required مطلوبہ موٹائی بھی مخصوص ہے ، اور سامان کی ضروریات کے مطابق استعمال کی جانی چاہئے ، جیسے سلاٹنگ آری بلیڈ ، سلیڈ بلیڈوں کو لکھنا وغیرہ۔
()) دانت کی شکل کا انتخاب عام طور پر استعمال ہونے والے دانتوں کی شکلوں میں بائیں اور دائیں دانت (متبادل دانت) ، فلیٹ دانت ، ٹراپیزائڈیل فلیٹ دانت (اونچے اور کم دانت) ، الٹی ٹریپیزائڈیل دانت (الٹی مخروط دانت) ، ڈوویٹیل دانت (کوڑے دانت) ، اور عام صنعتی گریڈ تین بائیں اور ایک دائیں ، بائیں اور دائیں فلیٹ دانت وغیرہ۔

⒈ بائیں اور دائیں دانت سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں ، کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے ، اور پیسنا نسبتا simple آسان ہوتا ہے۔ یہ مختلف نرم اور سخت ٹھوس لکڑی کے پروفائلز اور ایم ڈی ایف ، ایم ڈی ایف ، ملٹی پرت بورڈز ، ذرہ بورڈز وغیرہ کو کاٹنے اور کراس کرنے کے لئے موزوں ہے۔ اینٹی ریباؤنڈ فورس کے تحفظ والے دانت سے لیس بائیں اور دائیں دانت ڈویلٹیل دانت ہیں ، جو طول بلد کے لئے موزوں ہیں۔ درختوں کی گرہوں کے ساتھ مختلف بورڈز کاٹنے ؛ بائیں اور دائیں دانتوں کو منفی ریک زاویہ کے ساتھ بلیڈ دیکھا جاتا ہے عام طور پر تیز دانتوں اور اچھ say ی آواز کے معیار کی وجہ سے چپکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پینل کی نگاہ

tooth فلیٹ دانت کا دیکھا ہوا کچا ہے ، کاٹنے کی رفتار سست ہے ، اور پیسنا سب سے آسان ہے۔ یہ بنیادی طور پر عام لکڑی کی نگاہ سے استعمال کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور لاگت کم ہے۔ یہ زیادہ تر ایلومینیم سو بلیڈوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں کاٹنے کے دوران آسنجن کو کم کرنے کے ل smaller چھوٹے قطروں کے ساتھ بلیڈ ہوتے ہیں ، یا نالی کے نیچے کو فلیٹ رکھنے کے لئے نالیوں کے نچلے بلیڈوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

⒊ سیڑھی کا فلیٹ دانت ٹریپیزائڈال دانت اور فلیٹ دانت کا ایک مجموعہ ہے۔ پیسنا زیادہ پیچیدہ ہے۔ جب دیکھا جائے تو ، یہ veneer کریکنگ کے رجحان کو کم کرسکتا ہے۔ یہ مختلف سنگل اور ڈبل وینر لکڑی پر مبنی پینل اور فائر پروف پینل کو دیکھنے کے لئے موزوں ہے۔ ایلومینیم سلیڈ بلیڈوں کی چپکی ہوئی کو روکنے کے لئے ، فلیٹ دانتوں کی ایک بڑی تعداد والے بلیڈ اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔

⒋ الٹی سیڑھی والے دانت اکثر نیچے کی نالی میں پینل آری کے بلیڈ میں استعمال ہوتے ہیں۔ جب ڈبل وینر لکڑی پر مبنی پینل کو دیکھا جاتا ہے تو ، نالی نے دیکھا کہ نیچے کی سطح کے نالی کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے موٹائی کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، اور پھر مرکزی آری آری کے کنارے کو روکنے کے لئے بورڈ کے سیونگ عمل کو مکمل کرتی ہے۔

5. دانت کی شکل مندرجہ ذیل ہے:

(1) متبادل بائیں اور دائیں دانت

(2) سیڑھی کے فلیٹ دانت کی سیڑھی فلیٹ دانت

(3) ڈیوٹیل اینٹی ریباؤنڈ ڈویلیل

(4) فلیٹ دانت ، الٹی ٹریپیزائڈیل دانت اور دانتوں کی دیگر شکلیں

(5) ہیلیکل دانت ، بائیں اور دائیں درمیانی دانت

خلاصہ یہ ہے کہ ، ٹھوس لکڑی ، ذرہ بورڈ اور درمیانے درجے کی کثافت بورڈ کو دیکھنے کے لئے بائیں اور دائیں دانت کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جو لکڑی کے ریشہ کی ساخت کو تیزی سے کاٹ سکتا ہے اور چیرا کو ہموار بنا سکتا ہے۔ نالی کو نیچے فلیٹ رکھنے کے ل the ، فلیٹ دانت پروفائل یا بائیں اور دائیں فلیٹ دانت استعمال کریں۔ مجموعہ دانت ؛ سیڑھی کے فلیٹ دانت عام طور پر وینیئرز اور فائر پروف بورڈز کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ کمپیوٹر سلائسنگ آری کی بڑی سینگ کی شرح کی وجہ سے ، استعمال شدہ مصر کے قطر اور موٹائی نسبتا large بڑے ہیں ، جس کا قطر تقریبا 350-450 ملی میٹر ہے اور ملی میٹر کے درمیان 4.0-4.8 کی موٹائی ہے ، زیادہ تر فلیٹ دانت استعمال ہوتے ہیں۔ چپنگ اور دیکھا مارکس کو کم کرنے کے لئے۔

()) ساوٹوت زاویہ کا انتخاب ساوٹوتھ حصے کے زاویہ پیرامیٹرز زیادہ پیچیدہ اور انتہائی پیشہ ور ہیں ، اور آری بلیڈ کے زاویہ پیرامیٹرز کا صحیح انتخاب صوتی کے معیار کا تعین کرنے کی کلید ہے۔ سب سے اہم زاویہ پیرامیٹرز سامنے کا زاویہ ، پیچھے کا زاویہ اور پچر زاویہ ہیں۔

ریک زاویہ بنیادی طور پر لکڑی کے چپس کو دیکھنے کے لئے خرچ ہونے والی قوت کو متاثر کرتا ہے۔ ریک کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا ، ساوٹوت کی کاٹنے کی نفاست ، ہلکا ہلکا سا ، اور اس سے زیادہ مزدوری کی بچت اس مواد کو آگے بڑھانا ہے۔ عام طور پر ، جب عملدرآمد کرنے والے مواد کو نرم ہوتا ہے تو ، ایک بڑے ریک زاویہ کا انتخاب کیا جاتا ہے ، بصورت دیگر ، ایک چھوٹا سا ریک زاویہ منتخب کیا جاتا ہے۔

سیرن کا زاویہ کاٹنے کے وقت سیرنس کی حیثیت ہے۔ آری دانتوں کا زاویہ کٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ کاٹنے پر سب سے بڑا اثر ریک زاویہ γ ، کلیئرنس زاویہ α ، اور پچر زاویہ β ہے۔ ریک کا زاویہ γ سوٹوت کا کاٹنے والا زاویہ ہے۔ جتنا بڑا ریک زاویہ ، تیزی سے کاٹنے کا۔ ریک زاویہ عام طور پر 10-15 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ کلیئرنس زاویہ ساوتوتھ اور مشینی سطح کے درمیان زاویہ ہے۔ اس کا کام مشینی سطح کے خلاف ساٹوتھ کو رگڑنے سے روکنا ہے۔ کلیئرنس زاویہ جتنا بڑا ہوگا ، رگڑ چھوٹا اور پروسیسرڈ پروڈکٹ کو ہموار۔ کاربائڈ آری بلیڈ کا امدادی زاویہ عام طور پر 15 ° C ہوتا ہے۔ پچر زاویہ سامنے اور پچھلے زاویوں سے اخذ کیا گیا ہے۔ لیکن پچر زاویہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے ، یہ دانتوں کی طاقت ، گرمی کی کھپت اور استحکام کو برقرار رکھنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ سامنے کا زاویہ γ ، عقبی زاویہ α ، اور پچر زاویہ β 90 ° C کے برابر ہے۔

()) یپرچر یپرچر کا انتخاب ایک نسبتا simple آسان پیرامیٹر ہے ، جو بنیادی طور پر سامان کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے ، لیکن آری بلیڈ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے ل better ، بہتر ہے کہ اس سامان کے لئے بڑے یپرچر کے ساتھ سامان استعمال کریں 250 ملی میٹر کے اوپر بلیڈ دیکھا۔ اس وقت ، چین میں تیار کردہ معیاری حصوں کے قطر زیادہ تر 20 ملی میٹر کے سوراخ ہیں جن کے قطر 120 ملی میٹر اور اس سے نیچے ہیں ، 25.4 ملی میٹر کے سوراخ ہیں جن میں 120-230 ملی میٹر قطر ہے ، اور 30 ​​سوراخ 250 سے اوپر ہیں۔ کچھ درآمد شدہ سامان میں بھی 15.875 ملی میٹر سوراخ ہیں ، اور ملٹی بلیڈ آری کا مکینیکل ہول قطر نسبتا complex پیچیدہ ہے۔ ، استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کی وے کے ساتھ مزید۔ قطع نظر سوراخ کے سائز سے ، یہ لیتھ یا تار کاٹنے والی مشین کے ذریعہ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ لیتھ کو واشر کے ساتھ ایک بڑے سوراخ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور تار کاٹنے والی مشین سامان کے ذریعہ ضرورت کے مطابق سوراخ کو دوبارہ بنا سکتی ہے۔

پیرامیٹرز کا ایک سلسلہ جیسے الائی کٹر ہیڈ کی قسم ، بیس باڈی کا مواد ، قطر ، دانتوں کی تعداد ، موٹائی ، دانتوں کی شکل ، زاویہ ، اور یپرچر کو پورے کاربائڈ آری بلیڈ میں ملایا جاتا ہے۔ صرف معقول انتخاب اور مماثلت ہی اس کے فوائد کا بہتر استعمال کرسکتی ہے۔